Đo độ ẩm và độ ẩm trong quá trình luyện kim

Hydro được sử dụng rộng rãi trong việc làm cứng sáng nhiều kim loại. Cả độ tinh khiết và độ ẩm của hydro trong

khí cần được đo lường và kiểm soát.

Quá nhiều độ ẩm có thể làm giảm độ bền và chất lượng của thành phẩm. Có hai phương pháp chính

vận chuyển hydro trong luyện kim --hydro số lượng lớn từ bình khí và amoniac nhiệt phân. Luyện kim

quá trình đo độ ẩm làrất quan trọng, muốn biết tiếp tục xem!

Đầu tiên, cả hai phương thức giao hàng đều có ưu điểm và nhược điểm.

Hydro nguyên chất có thể được sử dụng ngay lập tức, nhưng mua đắt hơn và lưu trữ một lượng lớn

hydro cho các ứng dụng có nguy cơ gây cháy.

Amoniac (NH 3) rẻ hơn khi mua với số lượng lớn và ít bắt lửa hơn nên sẽ an toàn hơn khi lưu trữ tại hiện trường.

Tuy nhiên, nó có những rủi ro riêng: nó có tính ăn mòn cao,

vì vậy thiết bị nhà máy và an toàn cá nhân là mối quan tâm chính. Tuy nhiên, các đơn vị bẻ khóa amoniac

hiện nay là một phương pháp phổ biến hơn để cung cấpbầu không khí giảm/làm cứng cho luyện kim

lò nung. Amoniac phân ly là hỗn hợp của hydro và nitơ và được gọi là "khí tổng hợp".

Thứ hai, quá trình bẻ khóa amoniac hoạt động như thế nào?

Amoniac có áp suất được đun nóng để làm bay hơi nó. Sau đó nó được chia thành các phần cấu thành của nó,

hydro và nitơ, bằng chất xúc tác niken ở tốc độnhiệt độ khoảng 1.000°C. Phương trình hóa học của

phản ứng là: 2NH 3A → N 2 +3H 2

Do sự phân hủy hoàn toàn thành hydro và nitơ nên rất ít amoniac còn lại trong thành phần

và khí thu được sẽ có rấtnhiệt độ điểm sương thấp (dưới -30°C). điểm sương

Việc đo nhiệt độ cần đặc biệt chú ý, vì trong nhiều trường hợp nhiệt độ quá caohoặc quá thấp

nhiệt độ điểm sương có thể ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm. Ngoài ngành luyện kim,

hệ thống khí nénquan trọng hơn đối với điểm sương. HENGKOmáy phát điểm sương 608cung cấp

ổn định lâu dài và phản ứng nhanh với sự thay đổi độ ẩm.

Khả năng sản xuất khối lượng lớn của HENGKO khiến nó phù hợp với các nhà tích hợp hệ thống và OEM

những người cần thời gian thực hiện ngắn và nhất quán.

Sàng phân tử hấp thụ dấu vết cuối cùng của amoniac chưa bị nứt còn sót lại trong khí. Bình gas có thể

cũng được làm khô thêm bằng cách sử dụng thiết bị đun nóngmáy sấy hút ẩm hai cột tái sinh, trong đó khí cuối cùng

rời khỏi máy sấy hệ thống ở nhiệt độ dưới -65°Cdp và bao gồm75% thể tích hydro và

25% thể tích nitơ.

Thứ ba, ứng dụng khí tổng hợp (phân hủy amoniac)

Khí tổng hợp được sử dụng trong lò nung băng tải và ống cho quá trình ủ nhằm giảm khí quyển,

chẳng hạn như hàn, thiêu kết,khử oxy và nitrit.

Thứ tư, theo dõi độ ẩm vết trong amoniac phân ly

Không thay đổimáy đo điểm sươngcó thể được sử dụng trực tuyến hoặc kiểm tra tại chỗ độ ẩm trong phép đo không khí. Thích hợp

để đo lường trongnhững nơi không có phân loại vùng nguy hiểm. Điều này thường xảy ra ở nhiều lò

ứng dụng. Một tốc độ cao,máy đo độ ẩm điểm sương cầm tayđể kiểm tra nhanh các phép đo điểm sương

hoặc độ ẩm trong khí nén, khí tự nhiên,khí được làm nguội trong thiết bị chuyển mạch áp suất cao, và nhiều

các ứng dụng khác. Cảm biến phản ứng nhanh chóng với những thay đổi về độ ẩm từkhô đến ướt hoặc ướt đến khô. Cái này

nghĩa là không phải chờ đợi giữa các lần đo và người vận hành có thể thực hiện nhiều phép đo hơn trong một ngày.

Cách đo độ ẩm và độ ẩm trong quá trình luyện kim

Độ ẩm và độ ẩm đóng một vai trò quan trọng trong nhiều quá trình luyện kim. Phép đo chính xác của họ đảm bảo chất lượng sản phẩm, giảm mức tiêu thụ năng lượng và duy trì sự an toàn. Độ ẩm có thể gây ra khuyết tật cho sản phẩm kim loại, dẫn đến quá trình oxy hóa hoặc ăn mòn và làm thay đổi tính chất của vật liệu.

1. Tầm quan trọng của việc đo độ ẩm và độ ẩm:

* Kiểm soát chất lượng: Độ ẩm và độ ẩm có thể gây ra các khuyết tật trên kim loại, chẳng hạn như độ xốp, đồng thời cũng có thể dẫn đến hình thành oxit hoặc cặn trên bề mặt kim loại.
* An toàn: Trong một số quy trình luyện kim, đặc biệt là những quy trình liên quan đến bột, độ ẩm quá mức có thể dẫn đến kết tụ hoặc thậm chí tạo ra bầu không khí dễ nổ.
* Tiết kiệm năng lượng: Kiểm soát độ ẩm chính xác có thể tối ưu hóa quy trình, giảm tiêu thụ năng lượng.

2. Kỹ thuật và dụng cụ

* Máy đo điểm sương: Đo nhiệt độ tại đó không khí trở nên bão hòa, khiến nước ngưng tụ. Hữu ích cho việc theo dõi độ ẩm trong lò nung và hệ thống sấy.
* Máy đo độ ẩm: Đo độ ẩm tương đối trực tiếp, thường được sử dụng trong khu vực bảo quản và xử lý.
* Máy phân tích độ ẩm: Dụng cụ xác định hàm lượng nước trong mẫu rắn hoặc lỏng, thường được sử dụng trong phòng thí nghiệm để kiểm soát chất lượng.
* Chuẩn độ Karl Fischer: Một phương pháp hóa học để xác định độ ẩm, đặc biệt là trong các mẫu cần đo độ ẩm rất thấp.
* Máy phân tích độ ẩm hồng ngoại: Sử dụng hệ thống sưởi hồng ngoại để xác định độ ẩm bằng cách so sánh trọng lượng trước và sau quá trình gia nhiệt.

3. Ứng dụng trong quy trình luyện kim:

* Chế biến quặng: Độ ẩm trong quặng ảnh hưởng đến việc xử lý và chế biến. Độ ẩm cao có thể dẫn đến tắc nghẽn trong máy nghiền, trong khi độ ẩm thấp có thể làm tăng khả năng tạo bụi.
* Tạo hạt: Trong sản xuất sắt, độ ẩm của viên quặng sắt là rất quan trọng. Nó ảnh hưởng đến độ bền cơ học của chúng và hiệu quả của quá trình khử trong lò cao.
* Xử lý nhiệt: Khi kim loại được xử lý nhiệt, độ ẩm, độ ẩm trong lò nung cần được kiểm soát để đạt được các đặc tính mong muốn và tránh các khuyết tật bề mặt.
* Luyện kim bột: Độ ẩm của bột kim loại ảnh hưởng đến khả năng chảy và đặc tính nén của chúng.
* Nóng chảy và đúc: Độ ẩm có thể dẫn đến hiện tượng xốp khí trong sản phẩm đúc. Đo lường chính xác đảm bảo khuôn và môi trường nóng chảy khô ráo.

4. Kiểm soát và tối ưu hóa:

* Vòng phản hồi: Bằng cách tích hợp các cảm biến trong dây chuyền xử lý, phản hồi có thể được cung cấp cho các hệ thống điều khiển để tối ưu hóa thời gian thực.
* Bảo trì dự đoán: Với việc giám sát liên tục, có thể đưa ra dự đoán về thời điểm thiết bị như lò nung, máy sấy hoặc máy hút ẩm có thể bị hỏng hoặc hoạt động kém.

5. Thử thách:

* Vị trí cảm biến: Trong môi trường luyện kim khắc nghiệt, cảm biến cần được đặt một cách chiến lược để tránh hư hỏng nhưng vẫn cung cấp kết quả đọc chính xác.
* Hiệu chuẩn: Hiệu chuẩn thường xuyên các cảm biến đảm bảo độ chính xác theo thời gian.

Tóm lại, việc đo độ ẩm và độ ẩm trong quá trình luyện kim là rất quan trọng đối với chất lượng, an toàn và hiệu quả. Thông qua việc sử dụng các cảm biến và hệ thống điều khiển tiên tiến, ngành luyện kim hiện đại có thể duy trì các tiêu chuẩn cao đồng thời tối ưu hóa việc sử dụng năng lượng và vật liệu.

Loại máy phát độ ẩm nào có thể đo độ ẩm và độ ẩm trong quá trình luyện kim?

Đối với các quy trình luyện kim thường liên quan đến nhiệt độ cao, khí quyển khắc nghiệt và các điều kiện khó khăn, bộ truyền độ ẩm phải mạnh mẽ, chính xác và có khả năng chống chịu các điều kiện khắc nghiệt của môi trường. Một số loại máy phát độ ẩm có thể đo độ ẩm và độ ẩm trong những điều kiện khắt khe sau:

1. Máy phát độ ẩm nhiệt độ cao:

Được thiết kế đặc biệt cho môi trường nhiệt độ cao như lò nung, những máy phát này thường đi kèm với bộ lọc bằng thép không gỉ thiêu kết để bảo vệ cảm biến khỏi các hạt và tia bắn.

2. Cảm biến điện dung làm bằng gốm:

Chúng có khả năng kháng hóa chất tốt và có thể được sử dụng trong môi trường ăn mòn, có thể tìm thấy trong một số quy trình luyện kim.

3. Cảm biến độ ẩm oxit nhôm:

Chủ yếu được sử dụng để phát hiện dấu vết độ ẩm trong khí. Những cảm biến này hoạt động dựa trên nguyên tắc điện dung và độ dẫn điện của lớp oxit nhôm thay đổi tỷ lệ với hơi nước xung quanh nó. Chúng có thể xử lý nhiệt độ rất cao và thường được sử dụng trong các ứng dụng như nhà máy lọc hóa dầu, nhưng chúng cũng có thể phù hợp với một số quy trình luyện kim.

4. Quang phổ hấp thụ Laser điốt điều chỉnh (TDLAS):

Đây là phương pháp đo độ ẩm tiên tiến, lý tưởng cho các môi trường công nghiệp đầy thử thách, bao gồm các quy trình luyện kim ở nhiệt độ cao. Nó đo nồng độ độ ẩm dựa trên sự hấp thụ các bước sóng ánh sáng cụ thể của các phân tử nước.

5. Cảm biến dựa trên Zirconia:

Được sử dụng chủ yếu để đo oxy, một số cảm biến zirconia có thể được ghép nối với các công nghệ khác để suy ra độ ẩm trong môi trường nhiệt độ cao.

6. Máy phát điểm sương:

Được thiết kế cho môi trường công nghiệp khắc nghiệt, một số máy phát này có thể xử lý nhiệt độ cao và môi trường khắc nghiệt. Họ xác định nhiệt độ mà hơi nước bắt đầu ngưng tụ, đây là dấu hiệu trực tiếp cho biết độ ẩm.

Vì vậy, sau khi biết loại cảm biến độ ẩm nào bạn có thể sử dụng cho Quy trình Luyện kim. Vậy phải lựa chọn như thế nào?

Khi chọn máy phát độ ẩm cho các quy trình luyện kim:

* Phạm vi nhiệt độ:

Đảm bảo rằng máy phát có thể hoạt động hiệu quả trong phạm vi nhiệt độ của quy trình của bạn.

* Sự chính xác:

Tùy thuộc vào độ nhạy của quy trình với độ ẩm, bạn có thể cần một cảm biến có độ chính xác cao hoặc một cái gì đó tổng quát hơn.

* Thời gian đáp ứng:

Đối với một số quy trình, đặc biệt khi các điều kiện có thể thay đổi nhanh chóng, thời gian phản hồi nhanh là rất quan trọng.

* Khả năng chống ô nhiễm:

Trong môi trường luyện kim, sự hiện diện của bụi, hạt hoặc chất ăn mòn có thể ảnh hưởng đến phép đo. Đảm bảo máy phát được chọn có khả năng phục hồi những điều này.

* Hiệu chuẩn và bảo trì:

Tùy thuộc vào môi trường, máy phát có thể cần hiệu chuẩn hoặc bảo trì thường xuyên. Chọn các thiết bị có thể được hiệu chuẩn tại chỗ nếu cần kiểm tra thường xuyên.

* Truyền thông và hội nhập:

Đảm bảo đầu ra của máy phát có thể dễ dàng tích hợp vào hệ thống điều khiển quy trình của bạn.

* Độ bền và tuổi thọ:

Với sự đầu tư vào các thiết bị này và tính chất quan trọng của quy trình luyện kim, hãy chọn những thương hiệu và mẫu mã đã có uy tín với thành tích về độ bền.

Luôn tham khảo ý kiến ​​của nhà sản xuất hoặc chuyên gia khi lựa chọn máy phát độ ẩm cho các ứng dụng luyện kim cụ thể. Họ có thể cung cấp những hiểu biết sâu sắc về sự lựa chọn tốt nhất dựa trên nhu cầu riêng của bạn.

Bạn cũng có thểGửi email cho chúng tôiTrực Tiếp Như Sau:ka@hengko.com

Chúng tôi sẽ gửi lại sau 24 giờ, cảm ơn bệnh nhân của bạn!