Sparger là gì tất cả những gì bạn nên biết

Sparger là gì?

Máy phun là một thiết bị được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau để đưa khí (thường là khí như không khí hoặc oxy) vào chất lỏng (thường là chất lỏng như nước hoặc dung dịch hóa học). Nó được thiết kế để tạo ra các bong bóng nhỏ hoặc phân tán khí đều khắp chất lỏng, thúc đẩy quá trình trộn, sục khí hoặc phản ứng hóa học hiệu quả. Sparger thường được sử dụng trong các quá trình như lên men, xử lý nước thải, phản ứng hóa học và trong các ứng dụng công nghiệp và nghiên cứu khác nhau, trong đó việc kiểm soát chính xác sự phân tán khí là cần thiết.

Nguyên lý làm việc của máy rải xốp thiêu kết?

Máy phun xốp thiêu kết hoạt động theo nguyên tắc cho phép khí đi qua vật liệu xốp có các lỗ nhỏ, tạo ra các bong bóng mịn và phân bố đều trong chất lỏng. Đây là một sự cố về nguyên tắc làm việc của nó:

1. Vật liệu xốp: Thành phần cốt lõi của máy phun xốp thiêu kết là vật liệu xốp được thiết kế đặc biệt. Vật liệu này thường được làm bằng kim loại hoặc gốm và được sản xuất bằng phương pháp thiêu kết (một quá trình trong đó các hạt được nung nóng để hợp nhất với nhau mà không tan chảy). Quá trình thiêu kết tạo ra một cấu trúc với các lỗ liên kết với nhau có kích thước chính xác.

2. Đầu vào khí: Bộ phun khí được kết nối với nguồn khí cần đưa vào chất lỏng. Khí này có thể là không khí, oxy, nitơ hoặc bất kỳ loại khí thích hợp nào khác, tùy thuộc vào ứng dụng.

3. Phân phối khí: Khi khí chảy vào thiết bị phun, nó buộc phải đi qua vật liệu xốp. Các lỗ nhỏ trong vật liệu hoạt động như các vi mạch để khí đi qua. Những lỗ chân lông này được thiết kế đồng đều về kích thước và phân bố.

4. Sự hình thành bong bóng: Khi khí đi vào lỗ chân lông, nó gặp phải lực cản do các lỗ nhỏ. Lực cản này làm cho khí phân tán thành nhiều bong bóng nhỏ. Kích thước và mật độ của các bong bóng này được kiểm soát chính xác bởi các đặc tính của vật liệu xốp, chẳng hạn như kích thước lỗ và độ xốp.

5. Phân tán đều: Các bong bóng mịn được tạo ra bởi thiết bị phun xốp thiêu kết được phân bổ đều khắp chất lỏng. Sự phân tán đồng đều này rất quan trọng trong nhiều ứng dụng khác nhau, chẳng hạn như sục khí trong xử lý nước thải hoặc cung cấp môi trường được kiểm soát cho các phản ứng hóa học.

6. Tăng cường trộn hoặc phản ứng: Việc đưa các bong bóng mịn vào chất lỏng giúp tăng cường sự trộn lẫn của khí với chất lỏng. Trong các quy trình hóa học, điều này thúc đẩy các phản ứng hiệu quả, trong khi trong các ứng dụng sục khí, nó tối đa hóa việc vận chuyển oxy để hỗ trợ các quá trình sinh học.

Nhìn chung, các thiết bị phun xốp thiêu kết có hiệu quả cao trong việc mang lại bề mặt tiếp xúc khí-lỏng được kiểm soát và chính xác, khiến chúng trở thành công cụ có giá trị trong các ngành cần phân tán, sục khí hoặc trộn khí hiệu quả.

Tại sao nên sử dụng thép không gỉ thiêu kết cho máy rải?

1. Độ bền: Thép không gỉ được biết đến với độ bền và khả năng chống ăn mòn vượt trội, khiến nó phù hợp để sử dụng trong nhiều môi trường công nghiệp. Nó có thể chịu được các hóa chất khắc nghiệt, nhiệt độ cao và chất lỏng mạnh mà không bị phân hủy, đảm bảo tuổi thọ lâu dài cho máy rải.

2. Khả năng tương thích hóa học: Thép không gỉ có khả năng chống phản ứng hóa học cao với nhiều chất khác nhau, điều này rất quan trọng trong các ứng dụng mà vòi phun tiếp xúc với chất lỏng hoặc khí mạnh. Điện trở này đảm bảo vật liệu vẫn ổn định và không làm nhiễm bẩn quá trình hoặc phản ứng với các chất được đưa vào.

3. Đặc tính vệ sinh: Trong các ngành công nghiệp như dược phẩm, thực phẩm và đồ uống, công nghệ sinh học, sự sạch sẽ và vệ sinh là điều tối quan trọng. Thép không gỉ dễ dàng làm sạch, khử trùng và bảo trì trong điều kiện vệ sinh, khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho máy rải rác được sử dụng trong các ngành công nghiệp này.

4. Độ xốp đồng đều: Quá trình thiêu kết cho phép kiểm soát chính xác kích thước và sự phân bố lỗ rỗng trong thép không gỉ. Tính đồng nhất này đảm bảo kích thước và sự phân bố bong bóng nhất quán, điều này rất quan trọng đối với các ứng dụng yêu cầu bề mặt khí-lỏng được kiểm soát, chẳng hạn như sục khí và phản ứng hóa học.

5. Chịu nhiệt độ: Thép không gỉ có thể chịu được nhiều loại nhiệt độ, từ môi trường đông lạnh đến nhiệt độ cao mà không bị biến dạng hay xuống cấp. Tính linh hoạt này làm cho nó phù hợp với các quy trình công nghiệp khác nhau.

6. Độ bền cơ học: Thép không gỉ chắc chắn và bền về mặt cơ học, điều này rất cần thiết trong các ứng dụng mà vòi phun có thể chịu sự chênh lệch áp suất hoặc ứng suất cơ học.

7. Chế tạo dễ dàng: Thép không gỉ có thể dễ dàng được tạo hình, cắt và chế tạo thành các thiết kế máy phun phức tạp, cho phép tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng cụ thể.

8. Khả năng tương thích với môi trường vô trùng: Trong các ứng dụng yêu cầu điều kiện vô trùng, thép không gỉ có thể được hấp hoặc khử trùng bằng hơi nước, đảm bảo loại bỏ vi khuẩn và các vi sinh vật khác trên bề mặt của máy rải.

9. Tuổi thọ và hiệu quả về chi phí: Mặc dù các thanh gạt bằng thép không gỉ có thể có chi phí trả trước cao hơn so với một số vật liệu khác, nhưng tuổi thọ và khả năng chống mài mòn và ăn mòn của chúng thường giúp tiết kiệm chi phí theo thời gian vì chúng ít cần thay thế và bảo trì thường xuyên hơn.

Nhìn chung, thép không gỉ thiêu kết là sự lựa chọn vật liệu đáng tin cậy và linh hoạt cho máy rải, đặc biệt trong các ngành có độ bền, khả năng kháng hóa chất, vệ sinh và kiểm soát chính xác sự phân tán khí là điều cần thiết cho các quy trình thành công và hiệu quả.

Có bao nhiêu loại sparger?

Có một số loại sparger được thiết kế cho các ứng dụng và mục đích khác nhau. Dưới đây là một số loại sparger phổ biến:

1. Bộ chia xốp: Những bộ chia này được làm từ vật liệu có lỗ nhỏ, được kiểm soát (chẳng hạn như kim loại thiêu kết hoặc gốm sứ). Chúng được sử dụng để phân tán đều khí thành chất lỏng, tạo ra bong bóng mịn cho các quá trình như sục khí, phản ứng hóa học và lên men.

2. Bộ xả ống: Bộ xả ống bao gồm các lỗ nhỏ hoặc vòi phun dọc theo chiều dài của ống. Chúng được sử dụng để đưa khí vào bể hoặc tàu lớn. Máy rải ống thường được sử dụng trong xử lý nước thải, sản xuất hóa chất và sục khí nước.

3. Dụng cụ rải nắp bong bóng: Những dụng cụ rải nắp bong bóng này có một loạt nắp hoặc khay bong bóng giúp phân phối khí vào chất lỏng. Chúng thường được sử dụng trong các cột chưng cất và tách để tiếp xúc với khí-lỏng.

4. Máy phun tia phản lực: Máy phun tia phản lực sử dụng một luồng khí tốc độ cao để cuốn vào và trộn với chất lỏng. Chúng được sử dụng để trộn mạnh và oxy hóa trong các ứng dụng như xử lý nước thải và các quá trình hóa học.

5. Máy trộn tĩnh có bộ rải khí: Máy trộn tĩnh có bộ trộn tích hợp được sử dụng trong các tình huống cần phải xảy ra đồng thời quá trình trộn và phân tán khí. Những máy trộn này kết hợp các bộ phận trộn tĩnh cùng với vòi phun khí.

6. Bộ lọc cột đóng gói: Cột đóng gói trong kỹ thuật hóa học thường sử dụng bộ lọc cột để đưa khí vào cột cho các quá trình phân tách và phản ứng khác nhau. Những bộ phận này được thiết kế để hoạt động cùng với vật liệu đóng gói của cột.

7. Bộ chia nhỏ giọt: Bộ chia nhỏ giọt liên quan đến việc nhỏ giọt chất lỏng có kiểm soát vào dòng khí hoặc ngược lại. Chúng được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi sự tiếp xúc chính xác giữa khí-lỏng và truyền khối.

8. Bộ chia dòng xoáy: Bộ chia dòng xoáy tạo ra chuyển động xoáy trong chất lỏng, thúc đẩy quá trình trộn khí-lỏng hiệu quả. Họ tìm thấy ứng dụng trong các quy trình như xử lý nước thải và hấp thụ khí.

9. Máy sục khí: Đây là những máy sục khí chuyên dụng được sử dụng chủ yếu để sục khí trong nước, chẳng hạn như trong bể cá, nhà máy xử lý nước thải và hệ thống nuôi trồng thủy sản.

10. Máy rải hơi nước: Máy phun hơi nước đưa hơi nước vào chất lỏng nhằm mục đích sưởi ấm hoặc khử trùng. Chúng thường được sử dụng trong ngành công nghiệp dược phẩm và thực phẩm.

Việc lựa chọn loại thiết bị phun phụ thuộc vào các yêu cầu cụ thể của ứng dụng, bao gồm nhu cầu phân tán khí, cường độ trộn, nhiệt độ, áp suất và các đặc tính của chất lỏng và khí liên quan. Mỗi loại máy rải được thiết kế để tối ưu hóa hiệu suất của một quy trình hoặc hoạt động cụ thể.

Frit sparger và chức năng là gì?

Thiết bị phun frit là một loại thiết bị phun khí kết hợp với một đĩa hoặc tấm frit làm bộ phận phân tán khí. Đĩa fritted thường được làm bằng vật liệu xốp, chẳng hạn như thủy tinh thiêu kết, thép không gỉ hoặc gốm sứ, chứa một mạng lưới các lỗ nhỏ phân bố đều. Chức năng chính của máy rải frit là đưa khí vào chất lỏng bằng cách tạo ra các bong bóng mịn và nó phục vụ một số mục đích quan trọng:

1. Phân tán khí: Chức năng chính của máy rải frit là phân tán khí (chẳng hạn như không khí hoặc oxy) thành chất lỏng. Bản chất xốp của đĩa frit cho phép khí đi qua các lỗ nhỏ, tạo ra vô số bong bóng nhỏ. Những bong bóng này nổi lên trong chất lỏng, tạo ra một diện tích bề mặt lớn để tiếp xúc khí-lỏng hiệu quả.

2. Sục khí: Máy sục khí Frit thường được sử dụng cho mục đích sục khí trong nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm xử lý nước thải, bể cá và lò phản ứng sinh học. Các bong bóng mịn do đĩa lọc tạo ra thúc đẩy quá trình chuyển oxy từ pha khí sang pha lỏng, điều này rất cần thiết để hỗ trợ các quá trình sinh học hoặc oxy hóa chất lỏng.

3. Trộn: Máy rải Frit cũng góp phần trộn lẫn trong chất lỏng. Khi các bong bóng nổi lên và phân tán, chúng tạo ra dòng đối lưu và thúc đẩy sự trộn lẫn các thành phần chất lỏng hoặc hóa chất khác nhau. Điều này có thể có giá trị trong các phản ứng hóa học, quá trình hòa tan hoặc bất kỳ ứng dụng nào yêu cầu trộn đều.

4. Truyền nhiệt: Trong một số trường hợp, máy ép frit được sử dụng để tạo điều kiện truyền nhiệt bằng cách đưa khí nóng hoặc nguội vào chất lỏng. Điều này thường được sử dụng trong các quy trình mà việc kiểm soát nhiệt độ chính xác là rất quan trọng.

5. Tiếp xúc khí-lỏng: Máy ép Frit được biết đến với khả năng cung cấp khả năng tiếp xúc khí-lỏng tuyệt vời, khiến chúng phù hợp cho các ứng dụng liên quan đến hấp thụ khí, phản ứng hóa học và quá trình truyền khối. Các bong bóng mịn đảm bảo khí được phân bố đều khắp chất lỏng, tối đa hóa hiệu quả của các quá trình này.

6. Hệ thống treo hạt mịn: Máy rải Frit cũng có thể được sử dụng để treo các hạt rắn mịn trong chất lỏng bằng cách tạo ra dòng chảy đi lên. Điều này thường thấy trong các ứng dụng như sắc ký và chuẩn bị mẫu.

Nhìn chung, máy ép frit được đánh giá cao nhờ khả năng tạo ra bong bóng mịn và đồng đều, đảm bảo phân tán khí hiệu quả và tăng cường các quy trình khác nhau trong các ngành công nghiệp từ xử lý nước thải và công nghệ sinh học đến kỹ thuật hóa học và hóa học phân tích.

Sparge trong sản xuất bia là gì?  

Trong sản xuất bia, "rắc" đề cập đến một bước cụ thể trong quy trình sản xuất bia được gọi là "rắc". Rưới bia là một quá trình quan trọng trong giai đoạn nghiền của quá trình sản xuất bia, bao gồm việc chiết xuất đường và hương vị từ các loại ngũ cốc đã nghiền để tạo ra dịch nha, chất lỏng tạo nên nền tảng của bia. Dưới đây là lời giải thích về việc rưới bia trong quá trình sản xuất bia:

1. Nghiền: Trong giai đoạn nghiền, các loại mạch nha đã nghiền (thường là lúa mạch) được trộn với nước nóng để tạo thành hỗn hợp nhuyễn. Nhiệt kích hoạt các enzyme trong mạch nha, giúp chuyển hóa tinh bột thành đường có thể lên men. Quá trình này rất cần thiết vì đường cần thiết cho quá trình lên men của nấm men sau này trong quá trình sản xuất bia.

2. Lautering: Sau quá trình nghiền, hỗn hợp nghiền được chuyển sang một thùng gọi là lauter tun. Trong quá trình lauter tun, nguyên liệu hạt rắn, được gọi là "hạt đã qua sử dụng" hoặc "chất rắn nghiền", cần được tách ra khỏi chất lỏng có đường, đó là dịch nha. Sự phân tách này rất quan trọng để chiết xuất càng nhiều đường càng tốt từ hạt trong khi vẫn để lại nguyên liệu hạt rắn.

3. Rắc: Rắc là quá trình tráng hoặc rửa lượng đường còn sót lại từ lớp hạt trong quá trình lauter tun. Nó bao gồm việc đổ nhẹ nhàng nước nóng (thường khoảng 170°F hoặc 76°C) lên lớp hạt. Nước nóng chảy qua lớp hạt, hòa tan và thu lấy lượng đường còn lại từ hạt. Chất lỏng giàu đường này kết hợp với dịch nha được thu thập trước đó, làm tăng hàm lượng đường tổng thể trong dịch nha.

4. Hiệu quả và Hương vị: Hiệu quả của quá trình rưới ảnh hưởng đến hàm lượng đường cuối cùng của dịch nha và do đó ảnh hưởng đến nồng độ cồn trong bia. Các nhà sản xuất bia hướng tới mục tiêu tiết kiệm một cách hiệu quả để chiết xuất càng nhiều đường càng tốt mà không chiết xuất những hương vị hoặc tannin không mong muốn từ vỏ trấu. Nước dùng để rưới thường được gọi là "nước rưới".

5. Thu gom dịch hèm: Chất lỏng thu được từ quá trình rưới nước được kết hợp với dịch hèm ban đầu. Dịch nha kết hợp này sau đó được đun sôi, hoa bia được thêm vào để tạo hương vị và mùi thơm, đồng thời quá trình sản xuất bia tiếp tục với các bước làm mát, lên men và các bước khác.

Nhìn chung, rưới nước là một bước cơ bản trong quá trình sản xuất bia giúp đảm bảo dịch nha chứa lượng đường cần thiết cho quá trình lên men và góp phần tạo nên hương vị cũng như đặc tính của bia thành phẩm. Việc thực hiện rưới rượu một cách khéo léo là điều cần thiết để đạt được kết quả sản xuất bia như mong muốn.

Máy rải gas là gì?

Máy phun khí CO2 và máy phun oxy khác nhau như thế nào?

Máy phun khí là một thiết bị được sử dụng trong các quy trình công nghiệp khác nhau để đưa các loại khí, chẳng hạn như carbon dioxide (CO2) hoặc oxy (O2), vào chất lỏng. Thiết bị xả khí đóng một vai trò quan trọng trong các ứng dụng đòi hỏi phải kiểm soát chính xác sự phân tán khí và trộn với chất lỏng. Dưới đây là giải thích ngắn gọn về sự khác biệt giữa bình CO2 và bình O2:

Máy rải CO2 (Máy rải carbon dioxide):

* Chức năng: Máy phun CO2 được thiết kế đặc biệt để đưa khí carbon dioxide vào chất lỏng. Điều này thường được sử dụng trong ngành thực phẩm và đồ uống, đặc biệt là trong quá trình cacbonat hóa đồ uống có ga như soda và bia.

* Ứng dụng: Máy phun CO2 được sử dụng để tạo cacbonat cho đồ uống, điều chỉnh độ pH trong các sản phẩm thực phẩm và đồ uống khác nhau, tạo ra bầu không khí trơ trong một số quy trình đóng gói thực phẩm và tạo điều kiện thuận lợi cho các phản ứng hóa học trong đó CO2 là chất phản ứng.

* Giải phóng có kiểm soát: Trong quá trình phun CO2, khí được đưa vào với tốc độ được kiểm soát để đạt được mức độ cacbon hóa hoặc điều chỉnh độ pH mong muốn trong chất lỏng. Quá trình này đảm bảo rằng CO2 được phân bố đều khắp chất lỏng.

* Các ngành công nghiệp thông thường: Các ngành công nghiệp thực phẩm và đồ uống, dược phẩm và hóa chất thường sử dụng bộ xả CO2 cho các ứng dụng cụ thể của chúng.

Máy rải O2 (Máy phun oxy):

* Chức năng: Máy phun O2 được thiết kế để đưa khí oxy vào chất lỏng. Điều này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng cần oxy cho các quá trình sinh học hoặc phản ứng hóa học.

* Ứng dụng: Máy phun O2 thường được sử dụng trong công nghệ sinh học cho quá trình lên men hiếu khí, trong đó vi sinh vật hoặc tế bào cần oxy để tăng trưởng và trao đổi chất. Chúng cũng được sử dụng trong xử lý nước thải để cung cấp oxy cho các vi sinh vật phân hủy chất hữu cơ.

* Sục khí: Một trong những chức năng chính của máy phun O2 là sục khí. Chúng tạo ra bọt khí trong chất lỏng, giúp tăng cường vận chuyển oxy và hỗ trợ sự phát triển của các sinh vật hiếu khí.

* Hòa tan có kiểm soát: Tốc độ đưa oxy vào được kiểm soát cẩn thận để đáp ứng nhu cầu oxy của quá trình đồng thời tránh lượng oxy quá cao có thể gây hại cho vi sinh vật hoặc sản phẩm.

* Các ngành công nghiệp thông thường: Công nghệ sinh học, dược phẩm, xử lý nước thải và kỹ thuật môi trường là một số ngành thường sử dụng máy phun O2.

Tóm lại, điểm khác biệt chính giữa thiết bị xả CO2 và thiết bị xả O2 là loại khí chúng đưa vào chất lỏng và các ứng dụng cụ thể của chúng. Bộ lọc CO2 được sử dụng để điều chỉnh cacbonat và độ pH trong các sản phẩm thực phẩm và đồ uống, trong khi bộ lọc O2 được sử dụng để oxy hóa trong các quy trình xử lý công nghệ sinh học và xử lý nước thải, cùng nhiều quy trình khác. Cả hai loại thiết bị phun đều cần thiết cho việc trộn khí-lỏng chính xác trong các ứng dụng tương ứng của chúng.

Cái gì sẽ tốt hơn L-Shape Sparger hoặc ống sparger?

Việc lựa chọn giữa ống phun nước hình chữ L và ống phun nước tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của ứng dụng của bạn và các yếu tố quan trọng nhất đối với bạn. Mỗi thiết kế đều có ưu điểm và nhược điểm, vì vậy hãy xem xét các yếu tố chính để giúp bạn quyết định:

Sparger hình chữ L:

Thuận lợi:

1. Trộn tăng cường: Máy trộn hình chữ L được thiết kế để tạo ra sự hỗn loạn và thúc đẩy trộn trong chất lỏng. Điều này có thể thuận lợi trong các ứng dụng đòi hỏi phải trộn kỹ, chẳng hạn như phản ứng hóa học hoặc quá trình hòa tan.

2. Diện tích bề mặt lớn hơn: Thiết kế hình chữ L thường cung cấp diện tích bề mặt lớn hơn để tiếp xúc khí-lỏng so với ống phun thẳng. Điều này có thể có lợi cho các quy trình trong đó việc tối đa hóa bề mặt tiếp xúc khí-lỏng là cần thiết.

3. Phân phối đồng đều: Bộ chia khí hình chữ L có thể phân phối khí đồng đều hơn trên toàn bình, đảm bảo phân tán khí đều.

Nhược điểm:

1. 1. Thiết kế phức tạp: Thiết kế hình chữ L có thể chế tạo và lắp đặt phức tạp hơn, điều này có thể làm tăng chi phí ban đầu và yêu cầu bảo trì.

Sparger Tube (ống Sparger thẳng):

Thuận lợi:

1. Đơn giản: Máy rải ống thẳng có thiết kế đơn giản hơn, dễ lắp đặt và bảo trì hơn. Chúng thường tiết kiệm chi phí hơn về mặt đầu tư ban đầu và bảo trì liên tục.

2. Kiểm soát chính xác: Bộ xả ống thẳng cho phép kiểm soát chính xác vị trí và tốc độ đưa khí vào, khiến chúng phù hợp với các ứng dụng mà việc kiểm soát là rất quan trọng.

3. Ít nhiễu loạn hơn: Trong một số trường hợp, có thể mong muốn chất lỏng ít nhiễu loạn hơn. Máy rải ống thẳng có thể cung cấp khí đưa vào nhẹ nhàng hơn, điều này có thể có lợi cho một số quy trình nhất định.

Nhược điểm:

1. Trộn hạn chế: Máy rải ống thẳng có thể cung cấp ít sự trộn và khuấy trộn hơn so với máy rải hình chữ L. Đây có thể là một bất lợi trong các ứng dụng đòi hỏi phải trộn kỹ.

2. Diện tích bề mặt nhỏ hơn: Máy rải ống thẳng thường có bề mặt tiếp xúc khí-lỏng nhỏ hơn so với máy phun hình chữ L. Đây có thể là một hạn chế trong các quy trình mà việc tối đa hóa liên hệ là điều cần thiết.

Tóm lại, việc lựa chọn giữa ống phun nước hình chữ L và ống phun nước phụ thuộc vào yêu cầu quy trình cụ thể của bạn. Nếu bạn ưu tiên trộn kỹ lưỡng, bề mặt tiếp xúc khí-lỏng lớn hơn và sẵn sàng đầu tư vào một thiết kế phức tạp hơn, thì L-Shape Sparger có thể thích hợp hơn. Mặt khác, nếu sự đơn giản, kiểm soát chính xác và hiệu quả về chi phí là những cân nhắc chính của bạn thì máy phun ống thẳng có thể là lựa chọn tốt hơn. Điều cần thiết là phải đánh giá nhu cầu và hạn chế của ứng dụng để đưa ra quyết định sáng suốt.

Bạn đã sẵn sàng thực hiện bước tiếp theo chưa? Hãy kết nối và khám phá cách HENGKO có thể hỗ trợ bạn.

Fill as following form and contact HENGKO soon or you can send inquiry by email ka@hengko.com

chúng tôi sẽ gửi lại và cung cấp giải pháp cho bạn càng sớm càng tốt